1. De verschillen tussen matrijstrilling en tafeltrilling:

Qua vorm bevinden de motoren van de maltrilling zich aan beide zijden van de blokmachine, terwijl de motoren van de tafeltrilling zich net onder de mallen bevinden. Maltrilling is geschikt voor machines met kleine blokken en de productie van holle blokken. Het is echter duur en zeer moeilijk te onderhouden. Bovendien slijt het snel. Tafeltrilling is geschikt voor de productie van diverse blokken, zoals straatstenen, holle blokken, trottoirbanden en bakstenen. Bovendien kan het materiaal gelijkmatig in de mal worden gevoerd, wat resulteert in blokken van hoge kwaliteit.

2. Het reinigen van de mixer:

De mixer heeft twee deuren naast de MASA-menger, die gemakkelijk toegankelijk zijn voor medewerkers om schoon te maken. Onze planetaire menger is aanzienlijk verbeterd ten opzichte van de tweeassige menger. De vier afvoerdeuren bevinden zich bovenop de menger en zijn gemakkelijk schoon te maken. Bovendien is de menger uitgerust met sensoren om de veiligheid te verbeteren.

3. Kenmerken van de palletvrije blokmachine:

1). Voordelen: Lift/lowrator, pallettransportband/bloktransportband, vingerwagen en kubusmachine zijn niet nodig bij gebruik van een palletloze blokmachine.

2). Nadelen: de cirkeltijd neemt toe tot minstens 35 seconden en de kwaliteit van het blok is moeilijk te controleren. De maximale blokhoogte is slechts 100 mm en holle blokken kunnen niet met deze machine worden gemaakt. Bovendien is de kubuslaag beperkt tot gelijk en minder dan 10 lagen. Bovendien kan alleen de QT18-blokmachine worden uitgerust met palletloze technologie en is het moeilijk om de mal te verwisselen. Wij raden klanten aan om 2 QT12-productielijnen te kopen in plaats van 1 QT18-productielijn, omdat ten minste 1 machine gegarandeerd blijft werken als de andere om welke reden dan ook uitvalt.

4. “Witten” tijdens het uithardingsproces

Bij natuurlijk uitharden is frequent water geven niet altijd gunstig voor het uitharden, omdat waterdamp dan vrij in en uit de stenen kan stromen. Daardoor hoopt het witte calciumcarbonaat zich geleidelijk op aan het oppervlak van de stenen, wat leidt tot "witverkleuring". Om stenen tegen witverkleuring te beschermen, moet water geven tijdens het uithardingsproces van straatstenen daarom worden verboden; bij holle stenen is water geven wel toegestaan. Bovendien moeten de stenen bij het kubusproces van onder naar boven worden omwikkeld met plastic folie om te voorkomen dat er water in de folie druppelt, wat de kwaliteit en schoonheid van de stenen kan aantasten.

5. Andere problemen met betrekking tot het uitharden

Over het algemeen bedraagt de uithardingstijd ongeveer 1-2 weken. De uithardingstijd van vliegasblokken is echter langer. Omdat het aandeel vliegas groter is dan dat van cement, is een langere hydratatietijd vereist. De omgevingstemperatuur moet bij natuurlijke uitharding boven de 20 °C worden gehouden. Theoretisch gezien wordt de natuurlijke uithardingsmethode voorgesteld, omdat de bouw van de uithardingsruimte complex is en de stoomuithardingsmethode veel geld kost. Er zijn echter enkele details waarmee rekening moet worden gehouden. Ten eerste zal er zich steeds meer waterdamp ophopen aan het plafond van de uithardingsruimte en vervolgens op het oppervlak van de blokken vallen, wat de kwaliteit van de blokken zal beïnvloeden. Tegelijkertijd wordt er vanaf één kant waterdamp in de uithardingsruimte gepompt. Hoe verder de afstand tot de stoompoort, hoe hoger de vochtigheid en temperatuur, en dus hoe beter het uithardingseffect. Dit zal resulteren in ongelijkmatig uithardingseffect en een ongelijke kwaliteit van de blokken. Nadat het blok 8-12 uur in de droogkamer is uitgehard, is 30%-40% van zijn uiteindelijke sterkte bereikt en is het klaar om in blokjes te worden gesneden.

6. Transportband

Wij gebruiken een vlakke bandtransporteur in plaats van een trogband om het ruwe materiaal van de menger naar de blokmachine te transporteren. Dit maakt het namelijk gemakkelijker voor ons om een vlakke band schoon te maken en de materialen kunnen eenvoudig aan de trogband worden bevestigd.

7. Het vastplakken van pallets in de blokmachine

Pallets lopen gemakkelijk vast wanneer ze vervormd zijn. Dit probleem is direct het gevolg van het ontwerp en de kwaliteit van de machines. Daarom moeten pallets speciaal worden bewerkt om te voldoen aan de hardheidseisen. Om vervorming te voorkomen, zijn alle vier de hoeken boogvormig. Bij de productie en installatie van de machine is het beter om de mogelijke afwijking van elk afzonderlijk onderdeel te minimaliseren. Op deze manier wordt de afwijking van de gehele machine verminderd.

8. Verhouding van verschillende materialen

De verhouding varieert afhankelijk van de gewenste sterkte, het type cement en de verschillende grondstoffen uit verschillende landen. Neem bijvoorbeeld holle stenen, bij de gebruikelijke druksterkte van 7 tot 10 MPa, kan de verhouding cement en toeslagmateriaal 1:16 zijn, wat de meeste kosten bespaart. Indien een hogere sterkte vereist is, kan de bovengenoemde verhouding oplopen tot 1:12. Bovendien is er meer cement nodig bij de productie van enkellaagse bestrating om het relatief grove oppervlak glad te maken.

9. Het gebruik van zeezand als grondstof

Zeezand kan alleen worden gebruikt als materiaal voor de productie van holle blokken. Het nadeel is dat het zeezand veel zout bevat en te snel uitdroogt, waardoor het moeilijk is om blokken te vormen.

10.De dikte van het gezichtsmengsel

Neem bijvoorbeeld straatstenen: als de dikte van de dubbellaagse blokken 60 mm is, dan is de dikte van het gevelmengsel 5 mm. Als de blokken 80 mm zijn, dan is de dikte van het gevelmengsel 7 mm.