+86-13599204288
Volledig automatische productielijn voor betonblokken
——Introduceer——
Volledig automatische lijn: een wiellader plaatst verschillende aggregaten in het batchstation, weegt ze af op het gewenste gewicht en combineert ze vervolgens met het cement uit de cementsilo. Alle materialen worden vervolgens naar de menger gestuurd. Nadat ze gelijkmatig zijn gemengd, transporteert de transportband de materialen naar de blokmachine. De afgewerkte blokken worden overgebracht naar de automatische lift. Vervolgens brengt de vingerwagen alle pallets met blokken naar de uithardingskamer om te worden uitgehard. De vingerwagen brengt de overige uitgeharde blokken naar de automatische lowerator. Een pallettrommel kan de pallets één voor één afvoeren, waarna de automatische cuber de blokken oppakt en op een stapel stapelt. Vervolgens brengt de vorkenklem de afgewerkte blokken naar het magazijn voor verkoop.
——Onderdeel——
1 Batching- en menginstallatie
Het doseer- en mengsysteem bestaat uit een meercomponentenmengstation dat het aggregaat automatisch weegt en transporteert naar de menger. Het cement wordt met een schroeftransporteur vanuit de cementsilo getransporteerd en automatisch gewogen in de menger. Zodra de menger zijn cyclus heeft voltooid, wordt het beton via ons bovenloopsysteem naar het volautomatische blokmachinesysteem getransporteerd.
2. Blokmachine
Het beton wordt door een doseerbak op zijn plaats gedrukt en gelijkmatig verdeeld in de onderste vrouwelijke mal. De bovenste mannelijke mal wordt vervolgens in de onderste mal geplaatst en de gesynchroniseerde tafeltrilling van beide mallen verdicht het beton tot het gewenste blok. De machine kan worden uitgerust met een volledig automatische mengsectie voor het mengen van beton voor de productie van gekleurde straatstenen.
Optionele blokmachinemodellen: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3. Palletlift
De verse blokken worden gereinigd om ervoor te zorgen dat ze allemaal even hoog zijn en vervolgens naar het liftsysteem getransporteerd. De blokken kunnen negen tot twaalf verdiepingen hoog zijn, met twee pallets bamboe of staal per verdieping, geladen met de verse blokken.
4. Vingerautosysteem (moeder-zoon auto)
Het vingerkooisysteem heeft hetzelfde aantal niveaus als het liftsysteem en is ontworpen om de belasting te weerstaan die gepaard gaat met het lossen van een lift met maximale capaciteit, bestaande uit blokken of straatstenen. Het transporteert en lost de lading in de uithardingskamer gedurende een vooraf bepaalde tijd, gebaseerd op de geografische locatie van de fabriek. De blokken worden gelost en naar de lowerator getransporteerd.
5. Palletverlager
Zodra de pallets volledig in de lowerator zijn geladen, wordt elk niveau automatisch gelost op het palletretoursysteem en uitgelijnd voor het kubussysteem.
6. Automatisch portaaltype blokkubussysteem
Het kubussysteem verzamelt de blokken of tegels van twee pallets tegelijk en stapelt ze kruislings op de afvoerband. Het systeem is uitgerust met vier met rubber beklede klemarmen en wordt hydraulisch bediend met een horizontale beweging van 360 graden.
——Volledig automatische productielijn——
| Volledig automatische productielijn voor betonblokken: artikelen | ||
| 1Automatisch batchstation | 2Verplichte mixer | 3Cementsilo |
| 4Schroeftransporteur | 5Cementschaal | 6Transportband |
| 7Pallets transportsysteem | 8Betonblokmachine | 9Blokken transportsysteem |
| 10Blokveger | 11Lift | 12Lowerator |
| 13Pallet Tumbler | 14Automatische portaal-type kubusmachine | 15Vingerwagensysteem |
| 16Centrale Controlekamer | 17Hydraulisch station | 18Wiellader |
| 19Vorkheftruck | 20Uithardingskamer | |
Wikkelmachine
Pallet omdraaien
Uithardingskamer
Droge kant
—— Productiecapaciteit——
★Andere baksteenformaten die hier niet genoemd worden, kunnen tekeningen opvragen om meer informatie te krijgen over de specifieke productiecapaciteit.
| Productiecapaciteit | ||||||
| Hercules M | Productieborden: 1400*900 Productiegebied: 1300*850 Steenhoogte: 40~500mm | |||||
| Product | Grootte (mm) | Gezichtsmix | Stuks/cyclus | Cycli/min | Productie/8u | Productie kubieke m/8u |
| Standaard baksteen | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115.200 | 169 |
| Hol blok | 400*200*200 | X | 12 | 3.5 | 20.160 | 322 |
| Hol blok | 390×190×190 | X | 12 | 3.5 | 20.160 | 284 |
| Holle baksteen | 240×115×90 | X | 30 | 3.5 | 50.400 | 125 |
| Bestrating | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57.600 | 87 |
| Bestrating | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80.640 | 97 |
| Bestrating | 200*100*60 | O | 42 | 3.5 | 70.560 | 85 |
| Hercules L | Productieborden: 1400*1100 Productiegebied: 1300*1050 Steenhoogte: 40~500mm | |||||
| Product | Grootte (mm) | Gezichtsmix | Stuks/cyclus | Cycli/min | Productie/8u | Productie kubieke m/8u |
| Standaard baksteen | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153.600 | 225 |
| Hol blok | 400*200*200 | X | 15 | 3.5 | 25.200 | 403 |
| Hol blok | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14.400 | 203 |
| Holle baksteen | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76.800 | 191 |
| Bestrating | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76.800 | 116 |
| Bestrating | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103.680 | 124 |
| Bestrating | 200*100*60 | O | 54 | 3.5 | 90.720 | 109 |
| Hercules XL | Productieborden: 1400*1400 Productiegebied: 1300*1350 Steenhoogte: 40~500mm | |||||
| Product | Grootte (mm) | Gezichtsmix | Stuks/cyclus | Cycli/min | Productie/8u | Productie kubieke m/8u |
| Standaard baksteen | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220.800 | 323 |
| Hol blok | 400*200*200 | X | 18 | 3.5 | 30.240 | 484 |
| Hol blok | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34.560 | 487 |
| Holle baksteen | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96.000 | 239 |
| Bestrating | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96.000 | 146 |
| Bestrating | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115.200 | 138 |
| Bestrating | 200*100*60 | O | 60 | 3.5 | 100.800 | 121 |
