De machine op de foto is eenniet-gebakken baksteenmachineProductielijnapparatuur. Hieronder volgt een inleiding:

I. Basisoverzicht

Deniet-gebakken baksteenmachineDe productielijn is een milieuvriendelijke apparatuur voor het maken van bakstenen. Er hoeft niet gebakken te worden. Het gebruikt industriële afvalstoffen zoals cement, vliegas, slakken, steenslag en zand als grondstoffen, vormt bakstenen met behulp van methoden zoals hydrauliek en trillingen, en produceert verschillende soorten bakstenen, zoals standaardstenen, holle bakstenen en gekleurde straatstenen, door middel van natuurlijke uitharding of stoomuitharding. Het wordt veel gebruikt in de bouw, wegenbouw en andere technische bouwsectoren en draagt bij aan de recycling van grondstoffen en de ontwikkeling van groene gebouwen.

II. Samenstelling en functies van de apparatuur

1. Grondstofverwerkingssysteem: Dit omvat een breker, een zeefmachine, een menger, enz. De breker vermaalt grote grondstoffen (zoals ertsen en afvalbetonblokken) tot deeltjes van de juiste grootte. De zeefmachine selecteert grondstoffen die voldoen aan de vereisten voor deeltjesgrootte en verwijdert onzuiverheden en te grote deeltjes. De menger mengt verschillende grondstoffen nauwkeurig met cement, water, enz. in de juiste verhouding om uniforme materialen te garanderen. Dit levert een hoogwaardige grondstofbasis op voor de productie van bakstenen, wat de sterkte en kwaliteitsstabiliteit van de bakstenen bepaalt.

2. Hoofdmachine voor het vormen: Dit is de kernapparatuur en werkt met een hydraulisch systeem en een vibratiesysteem. Het hydraulische systeem zorgt voor een sterke druk om de grondstoffen in de mal onder hoge druk dicht op elkaar te laten aansluiten; het vibratiesysteem helpt bij het trillen om de lucht uit de materialen te verwijderen en de compactheid te verbeteren. Door verschillende mallen te vervangen, kunnen verschillende soorten bakstenen worden geproduceerd, zoals standaardstenen, holle stenen en hellingbeschermende stenen, om aan diverse bouwbehoeften te voldoen. De kwaliteit van de mal is direct gerelateerd aan het uiterlijk, de maatnauwkeurigheid en de mechanische eigenschappen van de stenen.

3. Transportsysteem: Dit bestaat uit een transportband, een transportwagen, enz. De transportband is verantwoordelijk voor het transport van grondstoffen van de verwerkingsverbinding naar de gietmachine en het transport van de gevormde bakstenen naar de uithardingsruimte. Het transportsysteem biedt de mogelijkheid tot continu en stabiel transport om de verbinding van het productieproces te waarborgen; de transportwagen wordt gebruikt voor het transport van bakstenen naar verschillende stations (zoals de ombouw van gietmachine naar uithardingsruimte), het flexibel aanpassen van de positie van de bakstenen en het verbeteren van de ruimtebenutting en de circulatie-efficiëntie van de productielijn.

4. Uithardingssysteem: Dit systeem wordt onderverdeeld in natuurlijk uitharden en stoomuitharden. Natuurlijk uitharden houdt in dat de bakstenen worden uitgehard met behulp van de natuurlijke temperatuur en vochtigheid in de open lucht of in een uithardingsruimte. De kosten zijn laag, maar de cyclus is lang; stoomuitharding maakt gebruik van een stoomuithardingsoven om de temperatuur, vochtigheid en uithardingstijd nauwkeurig te regelen, de hydratatiereactie van de bakstenen te versnellen en de uithardingscyclus (die in enkele dagen kan worden voltooid) aanzienlijk te verkorten. Het is geschikt voor grootschalige en snelle productie. De apparatuur- en bedrijfskosten zijn echter relatief hoog. Het kan worden geselecteerd op basis van de productieschaal en moet de latere sterktegroei en prestatiestabiliteit van de bakstenen garanderen.

5. Palletiseer- en verpakkingssysteem: Dit systeem omvat een palletiseermachine en een verpakkingsmachine. De palletiseermachine stapelt de uitgeharde, afgewerkte stenen automatisch netjes, bespaart mankracht, zorgt voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van het palletiseren en vergemakkelijkt opslag en transport; de verpakkingsmachine bundelt en verpakt de gestapelde stenen om de integriteit van de stenen te verbeteren, verspreiding tijdens het transport te voorkomen en de kwaliteit en efficiëntie van de productlevering te verbeteren.

III. Voordelen en kenmerken

1. Milieubescherming en energiebesparing: Het maakt gebruik van afvalstoffen zoals industriële reststoffen, vermindert de schade die bakstenen aan de bodem toebrengen en vermindert de vervuiling door het stapelen van afvalresten. Bovendien bespaart het proces zonder verbranding aanzienlijk op energie (zoals steenkool), voldoet het aan de nationale milieubeschermings- en circulaire economie-richtlijnen en helpt het bedrijven bij de transformatie naar groene productie.

2. Beheersbare kosten: De grondstoffen zijn breed beschikbaar en goedkoop. Het energieverbruik en de arbeidsinzet in het productieproces zijn relatief laag. Als natuurlijke uitharding wordt gekozen voor latere uitharding, worden de kosten verder verlaagd. Dit kan de productiekosten van bakstenen effectief verlagen en de concurrentiepositie op de markt verbeteren.

3. Diverse producten: Door mallen te vervangen, kan het type steen snel worden aangepast aan de behoeften van verschillende onderdelen van bouwprojecten (zoals muren, grond, hellingbescherming, enz.). Het heeft een groot aanpassingsvermogen en kan flexibel inspelen op veranderingen in de marktvraag.

4. Stabiele kwaliteit: Het geautomatiseerde productieproces, met nauwkeurige controle van de grondstoffen tot het vormen en uitharden van de verbindingen, resulteert in een hoge maatnauwkeurigheid van het baksteenlichaam, uniforme sterkte en naleving van prestatie-eisen zoals druk- en buigweerstand, waardoor de kwaliteit en veiligheid van bouwprojecten worden gegarandeerd.

IV. Toepassingsscenario's en ontwikkelingstrends

In de bouwsector wordt het gebruikt voor het bouwen van muren, het bestraten van de grond, het aanleggen van hellingbescherming, enz.; in de gemeentelijke techniek wordt het gebruikt voor het maken van stoeptegels, stenen voor het planten van gras, stenen voor het beschermen van hellingen voor waterbeheer, enz. In de toekomst zal de productielijn voor niet-gebakken bakstenen zich in een intelligentere richting ontwikkelen (zoals Internet of Things-bewaking van productieparameters, vroegtijdige waarschuwing voor storingen), in een efficiëntere richting (verbetering van de gietsnelheid, verkorting van de uithardingscyclus) en in een milieuvriendelijkere richting (optimalisatie van de soorten en verhoudingen van afvalgebruik, vermindering van het energieverbruik), waardoor de productie van groene bouwmaterialen voortdurend krachtig wordt ondersteund en de duurzame ontwikkeling van de bouwsector wordt bevorderd.

Deniet-gebakken baksteenmachineDe productielijn is een milieuvriendelijke installatie voor het maken van bakstenen. Deze gebruikt industrieel afval zoals cement, vliegas, slakken en steenslag als grondstoffen. Door middel van hydraulisch en vibrerend vormen, en vervolgens natuurlijk of stoomuitharden, worden bakstenen geproduceerd. De lijn bestaat uit systemen voor de verwerking van grondstoffen (breken, zeven en mengen), een hoofdvormmachine (hydraulisch vibrerend vormen, geschikt voor de productie van meerdere soorten bakstenen door het wisselen van mallen), transport (banden en transportkarren om de processen te verbinden), uitharden (natuurlijk of stoomuitharden om de uitharding te versnellen) en palletiseren en verpakken (automatisch stapelen en bundelen voor gemakkelijke opslag en transport).

Het heeft opmerkelijke voordelen. Het is milieuvriendelijk en energiebesparend, omdat het afvalmateriaal verbruikt en het energieverbruik vermindert, wat past in de circulaire economie. De kosten zijn laag, dankzij een breed scala aan grondstoffen en arbeidsbesparende processen, en natuurlijke uitharding is kosteneffectiever. De producten zijn divers; door het wisselen van mallen kunnen standaardstenen, holle stenen, enz. worden geproduceerd om aan de bouwbehoeften te voldoen. De kwaliteit is stabiel, met geautomatiseerde controle over alle verbindingen, wat resulteert in een hoge precisie en uitstekende prestaties van de stenen.

Het wordt toegepast in metselwerk, bestrating, de aanleg van taludbescherming en de productie van gemeentelijke stoeptegels en grasmatten. In de toekomst zal het zich ontwikkelen tot een proces dat zich richt op intelligentie (monitoring van het Internet of Things, vroegtijdige waarschuwing van storingen), hoge efficiëntie (verhogen van de vormsnelheid, verkorten van de uithardingstijden) en milieubescherming (optimaliseren van afvalverwerking). Het zal bijdragen aan de productie van groene bouwmaterialen, de duurzame ontwikkeling van de bouwsector bevorderen en een krachtige ondersteuning bieden voor de recycling van grondstoffen en de bouw.