I. Overzicht van de apparatuur

De afbeelding toont een automatische blokvormmachine, die veel wordt gebruikt in de productie van bouwmaterialen. Deze kan grondstoffen zoals cement, zand, grind en vliegas verwerken door middel van nauwkeurige dosering en persing om diverse blokken te produceren, zoals standaardstenen, holle bakstenen en straatklinkers. Deze machine voldoet aan de eisen van verschillende bouwprojecten en maakt de efficiënte en milieuvriendelijke productie van muur- en grondmaterialen mogelijk.

II. Structuur en samenstelling

(1) Grondstoffenvoorzieningssysteem

De gele trechter is het belangrijkste onderdeel en verantwoordelijk voor de opslag en het transport van grondstoffen. Dankzij de grote capaciteit kan de trechter continu materialen aanvoeren voor volgende processen. Uitgerust met een nauwkeurige toevoerinrichting kan de trechter gemengde grondstoffen zoals zand, grind en cement stabiel en in de vooraf ingestelde verhoudingen afvoeren, waardoor een uniforme samenstelling van de blokken wordt gegarandeerd.

(2) Hoofdmachinesysteem voor het vormen

Het hoofdgedeelte heeft een blauwe frameconstructie, de sleutel tot blokvormen. Het beschikt over ingebouwde, zeer sterke mallen en persmechanismen en oefent hoge druk uit op de grondstoffen via hydraulische of mechanische overbrenging. De mallen kunnen indien nodig worden vervangen om te voldoen aan verschillende specificaties, zoals standaardstenen en holle bakstenen. De druk en slag worden nauwkeurig geregeld tijdens het persproces om de compactheid en maatnauwkeurigheid van de blokken te garanderen en de productkwaliteit te verbeteren.

(3) Transport- en hulpsysteem

Het blauwe transportframe en de bijbehorende apparatuur zijn verantwoordelijk voor het transport van grondstoffen en eindproducten. Vanaf de grondstoffen die de trechter binnenkomen tot de gevormde blokken die naar de aangewezen locatie worden getransporteerd, is het hele proces geautomatiseerd. In samenwerking met hulpmiddelen zoals positionering en kanteling, zorgt het voor continuïteit in de productie, vermindert het handmatige interventie en verbetert het de efficiëntie.

III. Werkproces

1. Voorbereiding van de grondstof: cement, zand en grind, vliegas, enz. worden gelijkmatig gemengd volgens het recept en getransporteerd naar de trechter van het grondstoftoevoersysteem.

2. Toevoeren en persen: De trechter voert het materiaal nauwkeurig aan naar de hoofdvormmachine, en het persmechanisme van de hoofdmachine begint druk uit te oefenen op het ruwe materiaal volgens de ingestelde parameters (druk, tijd, enz.) voor het vormen, en voltooit snel de eerste vormvorming van het blok.

3. Transport van het eindproduct: De gevormde blokken worden naar het uithardingsgebied getransporteerd of direct via het transportsysteem op pallets geplaatst, waarna ze de daaropvolgende uithardings- en verpakkingsschakels ingaan. Zo ontstaat een geautomatiseerde gesloten productiekringloop van grondstoffen tot eindproduct.

IV. Prestatievoordelen

(1) Efficiënte productie

Dankzij de hoge mate van automatisering verloopt elk proces continu en kan het blokgieten frequent worden uitgevoerd. Hierdoor neemt de productie per tijdseenheid aanzienlijk toe. Hiermee wordt voldaan aan de behoefte aan bouwmaterialen bij grootschalige bouwprojecten en kunnen ondernemingen hun productie-efficiëntie en -capaciteit verbeteren.

(2) Hoogwaardige producten

Door de grondstofverhouding en persparameters nauwkeurig te controleren, hebben de geproduceerde stenen regelmatige afmetingen, voldoen ze aan de norm en zien ze er goed uit. Of het nu gaat om dragende stenen voor metselwerk of waterdoorlatende stenen voor bestrating, de kwaliteit kan worden gegarandeerd, waardoor problemen als gevolg van materiaaldefecten tijdens het bouwproces worden beperkt.

(3) Milieubescherming en energiebesparing

Maak rationeel gebruik van industrieel afval zoals vliegas om recycling van grondstoffen te realiseren, de grondstofkosten te verlagen en de druk op het milieu te verminderen. Tijdens de werking van de apparatuur wordt het energieverbruik verminderd door optimalisatie van de transmissie- en persprocessen. Dit past binnen het concept van groene bouwmaterialenproductie en helpt bedrijven milieuvriendelijk te produceren.

(4) Flexibele aanpassing

De mallen zijn eenvoudig te vervangen en er kan snel worden overgeschakeld om blokken met verschillende specificaties en typen te produceren. Zo kan worden ingespeeld op de behoeften van verschillende bouwscenario's, zoals woningbouw, gemeentelijke projecten en tuinprojecten. Hierdoor wordt de productie van ondernemingen flexibeler en kunnen ze beter inspelen op uiteenlopende marktorders.

V. Toepassingsscenario's

In productielocaties voor bouwmaterialen kan het standaardstenen en holle stenen op grote schaal produceren voor metselwerkprojecten. In de gemeentelijke techniek kan het doorlatende stenen en stenen voor de bescherming van hellingen van wegen, parken en rivieren produceren. Ook kan het worden gebruikt in kleine fabrieken voor geprefabriceerde componenten om stenen met speciale vormen op maat te maken, zodat ze voldoen aan de specifieke behoeften van karakteristieke gebouwen en landschapsprojecten. Daarmee biedt het belangrijke apparatuurondersteuning voor de bouwketen.

Concluderend kan worden gesteld dat deze automatische blokvormmachine met zijn complete structuur, efficiënte proces en uitstekende prestaties een essentieel apparaat is geworden in het productieproces van bouwmaterialen. Hiermee helpt het bedrijven kosten te verlagen, efficiëntie te verhogen en groene productie te realiseren. Tevens bevordert het de hoogwaardige ontwikkeling van de bouwsector.

Introductie tot de automatische blokvormmachine

De afbeelding toont een automatische blokvormmachine, die veel wordt gebruikt bij de productie van bouwmaterialen. Deze kan grondstoffen zoals cement, zand, grind en vliegas verwerken door middel van nauwkeurige dosering en persing. Zo ontstaan er diverse blokken, zoals standaardstenen, holle bakstenen en straatklinkers. Deze voldoen aan de eisen van diverse bouwprojecten voor de efficiënte en milieuvriendelijke productie van muur- en grondmaterialen.

De machine bestaat uit een grondstoftoevoersysteem, een vormmachine en een transport- en hulpsysteem. De gele trechter vormt de kern van de grondstoftoevoer. De grote capaciteit, gecombineerd met de nauwkeurige toevoer, zorgt voor een uniforme grondstoftoevoer. De vormmachine met een blauw frame maakt gebruik van zeer sterke mallen en een persmechanisme om de druk nauwkeurig te regelen. Dit is geschikt voor de productie van blokken met verschillende specificaties en een verbeterde kwaliteit. Het transport- en hulpsysteem maakt een automatische aanvoer van grondstoffen en eindproducten mogelijk, waardoor handmatig werk wordt verminderd en een continue productie wordt gegarandeerd.

Wat het werkproces betreft, worden de grondstoffen eerst volgens het recept bereid en in de trechter getransporteerd. Nadat de trechter de materialen heeft aangevoerd, start het persmechanisme van de hoofdmachine, oefent druk uit om te vormen volgens de parameters, en vervolgens worden de eindproducten getransporteerd naar de uithardingsruimte of gepalletiseerd via het transportsysteem, waarmee een geautomatiseerde gesloten kringloop wordt voltooid.

Het biedt opmerkelijke prestatievoordelen. Automatisering zorgt voor een efficiënte productie en verhoogt de output per tijdseenheid. Nauwkeurige controle zorgt ervoor dat de productafmetingen en -sterkte aan de norm voldoen. Het gebruik van industrieel afval is energiebesparend en milieuvriendelijk. De handige matrijsvervanging past zich aan verschillende scenario's aan en reageert flexibel op orders.

Het kent diverse toepassingsscenario's. Bouwmaterialenfabrieken gebruiken het voor de productie van standaardstenen en holle bakstenen; gemeentelijke technische projecten gebruiken het voor de productie van waterdoorlatende stenen en taludbeschermingsstenen; het kan ook worden gebruikt in prefab-componentenfabrieken voor het op maat maken van stenen met speciale vormen, wat een belangrijke ondersteuning biedt aan de bouwketen, bedrijven helpt kosten te verlagen, de efficiëntie te verhogen, groene productie te realiseren en de ontwikkeling van de industrie te bevorderen.