Dit is eenvolledig automatische blokvormmachine, dat vaak wordt gebruikt in de productie van bouwmaterialen en waarmee diverse blokproducten kunnen worden geproduceerd. Hieronder volgt een inleiding over aspecten zoals het productprincipe, produceerbare producten, voordelen en toepassingsscenario's:

I. Werkingsprincipe

De volautomatische blokvormmachine mengt grondstoffen (zoals cement, zand en grind, vliegas, enz.) in een bepaalde verhouding en stuurt deze vervolgens naar de matrijsholte van de hoofdmachine. Door middel van processen zoals hogedruktrillingen en persen worden de grondstoffen in de matrijs gevormd, waarna na het ontvormen diverse blokproducten worden verkregen. Het hele proces wordt nauwkeurig aangestuurd door de PLC-besturing om de automatische werking van schakels zoals toevoeren, mengen, vormen, ontvormen en transporteren te realiseren.

II. Soorten produceerbare producten

1. Gewone betonblokken: Met cement, granulaten, enz. als grondstof kunnen massieve en holle blokken met verschillende specificaties worden geproduceerd. Deze worden gebruikt voor het metselwerk van algemene bouwmuren, zoals niet-dragende muren van woningen en fabrieken. Ze hebben een zekere mate van sterkte en duurzaamheid en kunnen voldoen aan de eisen van basisbouwconstructies.

2. Doorlatende stenen: De speciale grondstofformule en het ontwerp van de mal zorgen ervoor dat de gevormde doorlatende stenen rijk aan poriën hebben. Wanneer ze worden gebruikt op wegen, pleinen, enz., kunnen ze snel regenwater infiltreren, grondwaterbronnen aanvullen, stedelijke wateroverlast verminderen, het hitte-eilandeffect verminderen en de stedelijke ecologische omgeving verbeteren.

3. Hellingbeschermingsstenen: Deze stenen hebben unieke vormen (zoals in elkaar grijpende, hexagonale vormen, enz.). Wanneer ze worden aangelegd op rivieren, hellingen, enz., grijpen ze in elkaar om de stabiliteit te verbeteren en watererosie en aardverschuivingen tegen te gaan. Tegelijkertijd bevorderen ze de vegetatiegroei en zorgen ze voor een ecologische hellingbescherming. Ze worden veel gebruikt in hellingbeschermingsprojecten voor waterbeheer, transport en andere projecten.

4. Stoeptegels: Deze stenen, waaronder gekleurde stoeptegels en antislip stoeptegels, worden gebruikt voor het bestraten van trottoirs in de stad, parkpaden, enz. Door verschillende mallen en grondstofverhoudingen kunnen ze verschillende kleuren en texturen hebben en hebben ze zowel decoratieve als praktische eigenschappen. Ze zijn slijtvast en antislip en kunnen zich aanpassen aan de belasting van voetgangers en lichte voertuigen.

III. Voordelen van de apparatuur

1. Hoge mate van automatisering: Van grondstoftransport tot de productie van het eindproduct verloopt het hele proces geautomatiseerd, waardoor handmatige interventie wordt verminderd, de arbeidsintensiteit wordt verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. De machine kan 24 uur per dag continu draaien en is geschikt voor grootschalige blokproductie.

2. Goede productkwaliteit: Dankzij de trillingen onder hoge druk en het persproces hebben de blokken een hoge compactheid, een uniforme sterkte, nauwkeurige afmetingen en een regelmatig uiterlijk. Dit kan de kwaliteit van de bouwconstructie effectief garanderen, problemen zoals scheuren in de muren verminderen en de algehele kwaliteit van gebouwen verbeteren.

3. Energiebesparing en milieubescherming: Het kan industriële afvalresten zoals vliegas en slakken als grondstof gebruiken om grondstoffen te recyclen en de afhankelijkheid van natuurlijk zand en grind te verminderen; tegelijkertijd optimaliseert het geavanceerde besturingssysteem het energieverbruik. Vergeleken met traditionele apparatuur biedt het meer voordelen op het gebied van elektriciteits- en grondstoffenverbruik, conform het concept van groene bouwmaterialenproductie.

4. Flexibiliteit en diversiteit: Door de mallen te veranderen, kan er snel worden overgeschakeld naar de productie van blokproducten van verschillende typen en specificaties, waarmee aan de uiteenlopende marktvraag kan worden voldaan. Bedrijven kunnen de productie flexibel aanpassen aan de orders en hun aanpassingsvermogen aan de markt vergroten.

IV. Toepassingsscenario's

Het wordt veel gebruikt in scenario's zoals bouwmaterialenproductiebedrijven, de productie van ondersteunende blokken voor bouwprojecten en gemeentelijke bouw. In bouwmaterialenfabrieken worden diverse blokken in batches geproduceerd om de markt te bedienen; op de bouwlocaties kunnen geschikte blokken op aanvraag worden geproduceerd, waardoor transportkosten en verliezen worden verlaagd; bij gemeentelijke wegen, parken, waterbeheer en andere projecten wordt deze apparatuur vaak ook uitgerust om exclusieve blokken te produceren, de voortgang en kwaliteit van projecten te waarborgen, de efficiënte en groene ontwikkeling van de bouw- en gemeentelijke sector te bevorderen en gediversifieerde en hoogwaardige bouwmaterialen voor stedelijke bouw te leveren.

Dit is eenvolledig automatische blokvormmachine, die een cruciale rol speelt bij de productie van bouwmaterialen. Hieronder volgt een inleiding vanuit verschillende perspectieven:

I. Werkproces

Eerst worden grondstoffen zoals cement, zand, grind en vliegas in verhouding gemengd. Vervolgens worden ze naar de matrijsholte van de hoofdmachine gestuurd. Door middel van hogedruktrillingen en persen worden de grondstoffen in de matrijs gevormd. Na het ontvormen worden er vervolgens diverse blokproducten geproduceerd. Het gehele proces wordt aangestuurd door een PLC-besturingssysteem en schakels zoals toevoer, menging en vormgeving verlopen automatisch, wat efficiënt en nauwkeurig is.

II. Produceerbare producten

1. Gewone betonblokken: Met cement en granulaat als grondstof kunnen massieve en holle blokken met verschillende specificaties worden geproduceerd. Ze worden gebruikt voor het metselwerk van niet-dragende muren in woningen en fabrieken. Ze hebben een zekere mate van sterkte en duurzaamheid en kunnen voldoen aan de eisen van basisbouwconstructies.

2. Doorlatende stenen: Dankzij een speciale grondstofformule en mal heeft de bakstenen massa veel verbonden poriën. Wanneer ze op wegen en pleinen worden gebruikt, kunnen ze snel regenwater infiltreren, grondwater aanvullen, wateroverlast verminderen, het hitte-eilandeffect verminderen en de stedelijke ecologie verbeteren.

3. Hellingbeschermingsstenen: Deze stenen hebben unieke vormen, zoals in elkaar grijpende en hexagonale vormen. Wanneer ze op rivierbeddingen en hellingen worden geplaveid, grijpen ze in elkaar om de stabiliteit te verbeteren, watererosie en aardverschuivingen tegen te gaan en vegetatiegroei te bevorderen, wat zorgt voor een ecologische hellingbescherming. Ze worden veel gebruikt in hellingbeschermingsprojecten voor waterbeheer en -transport.

4. Stoepklinkers: Deze stenen, waaronder gekleurde en antislipklinkers, worden gebruikt voor trottoirs en parkpaden. Door verschillende mallen en grondstofverhoudingen worden diverse kleuren en texturen aangeboden. Ze zijn slijtvast en antislip, geschikt voor de belasting van voetgangers en lichte voertuigen, en hebben zowel decoratieve als praktische eigenschappen.

III. Voordelen van de apparatuur

Het heeft een hoge mate van automatisering. Het hele proces van grondstoffen tot eindproduct is automatisch, waardoor er minder handmatig werk nodig is, de arbeidsintensiteit afneemt en de efficiëntie wordt verbeterd. Het kan 24 uur per dag draaien en is geschikt voor grootschalige productie. De kwaliteit van de producten is goed. Het hogedrukproces zorgt ervoor dat de blokken een hoge compactheid, uniforme sterkte, nauwkeurige afmetingen en een regelmatig uiterlijk hebben, wat de kwaliteit van de bouwconstructie garandeert. Het is ook energiebesparend en milieuvriendelijk. Het kan industriële afvalresten als grondstof gebruiken, grondstoffen recyclen en de afhankelijkheid van natuurlijk zand en grind verminderen. Het geavanceerde besturingssysteem optimaliseert het energieverbruik, conform het concept van groene productie. Bovendien is het flexibel en divers. Door de mallen te veranderen, kunnen blokproducten van verschillende typen en specificaties worden geproduceerd. Bedrijven kunnen zich aanpassen aan bestellingen en de marktaanpassing verbeteren.