Dit is een volautomatische hydraulische baksteenpers uit de HERCULES-serie (meestal overeenkomend met modellen van het merk HCNCHA), een beproefd, veelgebruikt en milieuvriendelijk apparaat voor het maken van bakstenen in de huidige bouwmaterialensector. Hij wordt voornamelijk gebruikt om vast industrieel afval (zoals vliegas en slakken), zand, grind, cement en andere grondstoffen te persen tot bouwmaterialen zoals baksteen, holle blokken en doorlatende bakstenen.

I. Kernstructuur en ontwerpkenmerken

Visueel gezien heeft deze bakstenenmachine een robuust stalen frame met blauw-gele kleurblokken, met een compacte en modulaire algehele lay-out. Hij is in principe verdeeld in drie functionele eenheden:

1. Linkertoevoer- en materiaaldistributiesysteem: Uitgerust met een grote trechter en een geforceerde roterende materiaalverdeler, kan het nauwkeurig en snel gelijkmatig gemengde grondstoffen in de matrijsholte brengen. Het materiaaldistributieproces is stil en zeer gelijkmatig, waardoor dichtheidsverschillen in de stenen worden vermeden.

2. Centrale perseenheid: De kern bestaat uit een geïntegreerd hydraulisch en vibrerend systeem. Hogedrukoliecilinders, aangestuurd door een intelligente PLC, zorgen voor een perskracht (meestal tot 15-20 MPa). Deze werkt samen met de hoogfrequente trillingen (van het onderste trilplatform) om de grondstoffen snel te verdichten en te vormen onder hoge druk en hoogfrequente trillingen, waardoor de sterkte van de stenen (tot MU15 of hoger) wordt gewaarborgd. Buiten de hoofdeenheid is een geel veiligheidsnet geïnstalleerd, dat niet alleen de operationele veiligheid garandeert, maar ook het dagelijks onderhoud vergemakkelijkt.

3. Transporteenheid voor eindproduct aan de rechterkant: Na het vormen kunnen de stenen worden uit de mal gehaald en worden overgebracht via automatische palletontvangst- en transportmechanismen, waardoor een continue productie zonder handmatige tussenkomst wordt bereikt.

Het gehele apparaat is gemaakt van slijtvast staal en heeft een afgesloten, stofdicht ontwerp. Belangrijke componenten (zoals mallen en oliecilinders) zijn gemaakt van zeer harde legeringen, die slijtage effectief verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen. Het apparaat is ook uitgerust met een circulerend smeersysteem om de kans op mechanische storingen te verkleinen.

II. Werkingsprincipe en productieproces

De kernlogica van deze baksteenmachine is “dosering van grondstoffen → mengen → materiaalverdeling → trillingsvormen onder hoge druk → ontvormen en transporteren”, met een volledig geautomatiseerde werking:

1. Bereiding van de grondstoffen: Vast industrieel afval (zoals vliegas, slakken, steenslag en zand) wordt gemengd met een kleine hoeveelheid cement (als geleermiddel). Vervolgens wordt er water toegevoegd tot een halfdroog mengsel ontstaat (met een vochtpercentage van ongeveer 10%-15%).

2. Materiaalverdeling en -vorming: Het mengsel komt via de trechter in de materiaalverdeler terecht en vult de matrijsholte gelijkmatig. Vervolgens drijft het hydraulische systeem de drukkop naar beneden, wat samenwerkt met de hoogfrequente trillingen van het trilplatform (meestal 50-60 Hz) om de grondstoffen in korte tijd te verdichten en bakstenen te vormen met een stabiele vorm en sterkte.

3. Ontvormen en lossen: Na het vormen wordt de mal opgetild om te worden ontvormd en worden de afgewerkte stenen samen met de pallets naar de droogruimte getransporteerd. Sinteren is niet nodig; de stenen kunnen de fabriek verlaten na natuurlijke uitharding of stoomuitharding.

III. Voordelen van apparatuur en toepassingsscenario's

Als milieuvriendelijk bouwmateriaal komen de belangrijkste voordelen tot uiting in drie aspecten:

• Gebruik van hulpbronnen en bescherming van het milieu: Er is geen klei of sinteren nodig en het kan industrieel afval zoals vliegas en slakken absorberen (de jaarlijkse absorptiecapaciteit van een enkel apparaat kan duizenden tonnen bedragen), waardoor de ophoping van vast afval en de koolstofuitstoot worden verminderd, wat in lijn is met de nationale beleidsoriëntatie om "klei te verbieden en sinteren te beperken".

• Hoge efficiëntie en veelzijdigheid: het intelligente PLC-besturingssysteem ondersteunt bediening met één knop; de productiecyclus per mal duurt slechts 15-20 seconden en de dagelijkse productie van standaardstenen kan oplopen tot 30.000 tot 50.000 stuks. Door verschillende mallen te vervangen, kan het systeem meer dan tien soorten bouwmaterialen produceren (zoals standaardstenen, holle blokken, doorlatende stenen en hellingbeschermende stenen), waardoor het kan worden aangepast aan de behoeften van verschillende scenario's, zoals het bouwen van muren, gemeentelijke wegen en landschapsarchitectuur.

• Economie en stabiliteit: Vergeleken met traditionele productielijnen voor gesinterde bakstenen zijn de investeringskosten met ongeveer 30% verlaagd en bedraagt ​​het energieverbruik slechts 1/5 van het sinterproces. Het apparaat is uitgerust met een storingsdiagnosesysteem dat parameters zoals druk en trillingsfrequentie in realtime kan bewaken, met een lage onderhoudsbehoefte, waardoor het geschikt is voor kleine en middelgrote bouwmaterialenfabrieken of afvalverwerkingsprojecten.

Deze bakstenenmachine is een van de typische apparaten voor de "groene transformatie" van de huidige bouwmaterialenindustrie. Hij lost niet alleen het probleem van het gebruik van grondstoffen uit industrieel vast afval op, maar levert ook goedkope bouwmaterialen in meerdere categorieën op de markt. De toepassing ervan in stedelijke en landelijke bouw- en infrastructuurprojecten wordt steeds breder toegepast.