De foto toont een niet-gebakkenbaksteenmachineProductielijn. Hieronder volgt een beschrijving van aspecten zoals apparatuursamenstelling, werkproces en toepassingsvoordelen:

Samenstelling van de uitrusting

• Hoofdmachine: Als kern verzorgt deze het belangrijkste proces van het persen van het materiaal. De mallen kunnen naar behoefte worden vervangen om baksteenproducten met verschillende specificaties en vormen te produceren, zoals standaardstenen, holle stenen, hellingbeschermende stenen, enz., om aan diverse bouwbehoeften te voldoen. Het frame is stevig en garandeert een stabiele overbrenging van de perskracht en een gelijkmatige compactheid van de baksteen.

• Doseersysteem: Controleert nauwkeurig de materiaalverhouding en bestaat uit een opslagbak, een toevoerinrichting, enz. Voor grondstoffen zoals cement, toeslagmaterialen (zoals zand en grind) en vliegas worden deze nauwkeurig door de toevoerinrichting getransporteerd volgens de vooraf ingestelde formule om de stabiele prestaties van het bakstenen lichaam te garanderen in termen van sterkte, duurzaamheid, enz.

• Mengsysteem: Mengt diverse grondstoffen volledig. De mengmachine is uitgerust met de juiste mengbladen en rotatiesnelheid om de materialen in de mengtrommel gelijkmatig te mengen tot een mengsel met een goede plasticiteit. Dit legt een basis voor de verdere vorming en voorkomt kwaliteitsgebreken in de bakstenen als gevolg van ongelijkmatige menging.

• Transportsysteem: Dit systeem is gebaseerd op apparatuur zoals transportbanden en verbindt verschillende processen. Het transporteert de gemengde materialen naar de hoofdmachine voor het vormen en transporteert de gevormde bakstenen via de machine naar het uithardingsgebied. Hierdoor wordt een continue en soepele productie gegarandeerd en wordt de algehele efficiëntie verbeterd.

• Uithardingsfaciliteiten (niet volledig weergegeven op de afbeelding, een belangrijke schakel in de productielijn): Meestal zijn er natuurlijke uithardingsruimtes of stoomuithardingsovens. Natuurlijke uitharding is afhankelijk van de omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid voor een langzame uitharding; stoomuitharding versnelt de sterktetoename van bakstenen door temperatuur, luchtvochtigheid en tijd te regelen, verkort de productiecyclus en is met name geschikt voor grootschalige productie met een strak schema.

Werkproces

Eerst bereidt het batchsysteem grondstoffen zoals cement, zand en grind, en industriële afvalresten (zoals vliegas, slakken) proportioneel voor en stuurt ze naar het mengsysteem voor volledige menging om een gekwalificeerd mengsel te vormen; vervolgens stuurt het transportsysteem het mengsel naar de hoofdmachine en de hoofdmachine gebruikt processen zoals hydrauliek en trillingen om hogedrukpersen of vibratievormen uit te voeren, zodat het mengsel een baksteenvorm in de mal vormt; daarna wordt de baksteenvorm via het transportsysteem naar de uithardingsfaciliteit getransporteerd om het hardingsproces te voltooien en wordt uiteindelijk een niet-gebakken baksteen die voldoet aan de sterkte-eisen en in gebruik kan worden genomen.

Toepassingsvoordelen

• Milieubescherming en energiebesparing: sinteren is niet nodig, waardoor het hoge energieverbruik en de uitstoot van uitlaatgassen (zoals zwaveldioxide en stof) die gepaard gaan met het bakken van traditionele gesinterde bakstenen, worden verminderd. Het kan ook effectief gebruikmaken van industriële afvalresten om de grondstoffenbenutting van afval te realiseren en zo te voldoen aan de ontwikkelingsbehoeften van groene gebouwen.

• Beheersbare kosten: Er zijn veel grondstoffen beschikbaar en er kan gebruik worden gemaakt van lokaal zand, grind en industrieel afval, waardoor de inkoopkosten worden verlaagd. Het niet-sinterproces verkort de productiecyclus, vermindert het energieverbruik van apparatuur en arbeidskosten en levert op de lange termijn aanzienlijke economische voordelen op.

• Diverse producten: Door het vervangen van mallen kunnen standaardstenen, poreuze stenen, doorlatende stenen, etc. op flexibele wijze worden geproduceerd, zodat ze kunnen worden aangepast aan verschillende scenario's zoals metselwerk, wegverharding en landschapsbouw, en een groot aanpassingsvermogen hebben aan de markt.

• Stabiele kwaliteit: De gemechaniseerde productie regelt nauwkeurig de verhouding van de grondstof, de vormdruk en de uithardingsomstandigheden. De bakstenen kern heeft een hoge sterkte en maatnauwkeurigheid, en de buig- en drukeigenschappen zijn beter dan die van sommige traditionele gesinterde bakstenen, wat de kwaliteit van bouwprojecten waarborgt.

Dit type productielijn voor niet-gebakken bakstenen, met kenmerken zoals milieubescherming, hoge efficiëntie en flexibiliteit in de productie van moderne bouwmaterialen, is geleidelijk uitgegroeid tot een belangrijke machine voor de modernisering en transformatie van de baksteenindustrie en draagt bij aan het realiseren van duurzaam gebruik van grondstoffen en de groene ontwikkeling van de bouwsector. Wilt u meer weten over een specifieke machine of een detail van de productielijn? Neem dan contact met ons op.

De afbeelding toont een productielijn voor niet-gebakken bakstenen, de kernapparatuur in het baksteenproductieproces. Hieronder volgt een introductie van aspecten zoals het uiterlijk en de functionele modules van de apparatuur:

Qua uiterlijk bestaat de hoofdbehuizing van de apparatuur voornamelijk uit een blauwe frameconstructie, gecombineerd met oranje componenten. De indeling is compact en regelmatig. Het blauwe frame speelt een ondersteunende rol, is stabiel en betrouwbaar en is bestand tegen de krachten van processen zoals het persen en transporteren van materiaal tijdens de productie. De belangrijkste componenten, zoals de oranje materiaalopslag en vormdelen, steken goed af tegen de blauwe achtergrond en vergemakkelijken de bediening en het onderhoud.

De functionele modules omvatten een materiaalopslagunit die wordt gebruikt voor de opslag van grondstoffen zoals cement, zand en grind, en industrieel afval om een continue materiaaltoevoer te garanderen. Het doseersysteem regelt de verhouding van de verschillende grondstoffen nauwkeurig volgens de vooraf ingestelde formule om de stabiele prestaties van de bakstenen te garanderen. De mengmodule mengt de grondstoffen volledig en dankzij de juiste mengbladen en rotatiesnelheid vormen de materialen een mengsel met een goede plasticiteit, waarmee de basis wordt gelegd voor de vorming van bakstenen.

De vormmachine is de sleutel. Met behulp van hydraulische en vibrerende processen wordt het mengsel onder hoge druk geperst of gevibreerd. De mallen zijn flexibel verwisselbaar en kunnen baksteenproducten van verschillende specificaties en stijlen produceren, zoals standaardstenen, poreuze stenen en doorlatende stenen, die voldoen aan diverse behoeften, zoals metselwerk en wegverharding. De gevormde bakstenen worden via het transportsysteem naar de uithardingsruimte getransporteerd. Natuurlijke uitharding is afhankelijk van de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, terwijl stoomuitharding de sterktegroei versnelt door temperatuur, vochtigheid en tijd te regelen, waardoor de productiecyclus wordt verkort.

De productielijn voor niet-gebakken bakstenen is milieuvriendelijk en energiebesparend. Sinteren is niet nodig, wat het energieverbruik en de uitstoot van afvalgassen ten opzichte van traditioneel bakken vermindert, en er kan ook gebruik worden gemaakt van industrieel afval. De grondstoffen zijn uitgebreid, het proces is kort en het energieverbruik en de arbeidskosten zijn laag. Dankzij de mechanische besturing heeft de productkwaliteit een hoge sterkte en maatnauwkeurigheid, wat bijdraagt aan de groene en efficiënte ontwikkeling van de bouwsector en een belangrijke rol speelt in de moderne baksteenproductie.